정밀 가공 부품에는 어떤 마감 서비스를 이용할 수 있나요?
디버링
디버링은 정밀 가공 부품의 버, 날카로운 모서리 및 결함을 제거하는 중요한 마무리 공정입니다.버(Burr)는 가공 공정 중에 형성될 수 있으며 부품의 기능, 안전성 또는 미적 매력에 영향을 미칠 수 있습니다.디버링 기술에는 수동 디버링, 분사 연마, 텀블링 또는 특수 도구 사용이 포함될 수 있습니다.디버링은 부품의 전반적인 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 산업 표준 준수를 보장합니다.
세련
폴리싱은 정밀 가공된 부품에 매끄럽고 시각적으로 매력적인 표면을 만드는 것을 목표로 하는 마무리 공정입니다.여기에는 결함, 긁힘 또는 표면 불규칙성을 제거하기 위해 연마제, 연마제 또는 기계적 연마 기술을 사용하는 작업이 포함됩니다.연마는 부품의 외관을 향상시키고 마찰을 줄이며 미적 특성과 원활한 작동이 요구되는 응용 분야에 필수적일 수 있습니다.
표면 연삭
때때로 CNC나 밀러에서 바로 가공된 구성요소로는 충분하지 않으며 기대에 부응하기 위해 추가 마무리 작업을 거쳐야 합니다.여기에서 표면 연삭을 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 기계 가공 후에 일부 재료는 완전히 작동하려면 더 부드러워야 하는 거친 표면이 남습니다.여기서 연삭이 필요합니다. 연마 표면을 사용하여 재료를 더 부드럽고 더 정확하게 만드는 연삭 휠은 부품 표면에서 최대 약 0.5mm의 재료를 제거할 수 있으며 고도로 완성된 정밀 가공 부품에 대한 훌륭한 솔루션입니다.
도금
도금은 정밀 가공 부품에 널리 사용되는 마무리 서비스입니다.이는 일반적으로 전기 도금 또는 무전해 도금과 같은 프로세스를 사용하여 부품 표면에 금속 층을 증착하는 것을 포함합니다.일반적인 도금 재료로는 니켈, 크롬, 아연, 금 등이 있습니다.도금은 향상된 내식성, 향상된 내마모성 및 향상된 미적 외관과 같은 이점을 제공합니다.또한 추가 코팅을 위한 기반을 제공하거나 특정 환경 조건과의 호환성을 보장할 수도 있습니다.
코팅
코팅은 정밀 가공 부품의 표면에 재료의 얇은 층을 적용하는 다목적 마감 서비스입니다.분체 코팅, 세라믹 코팅, PVD(물리적 기상 증착) 또는 DLC(Diamond-Like Carbon) 코팅과 같은 다양한 코팅 옵션을 사용할 수 있습니다.코팅은 경도 증가, 내마모성 향상, 내화학성 또는 단열 특성과 같은 이점을 제공할 수 있습니다.또한 윤활 코팅과 같은 특수 코팅은 마찰을 줄이고 움직이는 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
쇼트 블라스팅
쇼트 블라스팅은 '엔지니어링 제트 워싱'으로 설명할 수 있습니다.기계 가공된 구성품에서 먼지와 밀 스케일을 제거하는 데 사용되는 쇼트 블라스팅은 재료 구체를 구성품 쪽으로 추진하여 표면을 청소하는 청소 공정입니다.
쇼트 블라스트 처리를 하지 않으면 가공된 구성 요소에 원치 않는 잔해가 많이 남게 되어 미관이 좋지 않을 뿐만 아니라 용접과 같은 제작에 영향을 미쳐 제조 공정 후반에 골칫거리가 될 수 있습니다.
전기도금
전류를 사용하여 가공된 부품에 금속 층을 코팅하는 데 사용되는 공정입니다.표면 품질 개선을 위해 널리 사용되며, 기판 및 도금 재료 선택에 따라 향상된 외관, 내식성 및 내마모성, 윤활성, 전기 전도성 및 반사율을 제공합니다.
가공된 부품을 전기도금하는 방법에는 부품의 크기와 형상에 따라 두 가지 일반적인 방법이 있습니다. 배럴 도금(화학 용액이 채워진 회전 배럴에 부품을 넣는 방식)과 랙 도금(부품을 금속에 부착하는 방식)입니다. 그런 다음 랙을 화학 용액에 담근다).배럴 도금은 단순한 형상의 작은 부품에 사용되고, 랙 도금은 복잡한 형상의 큰 부품에 사용됩니다.
아노다이징
아노다이징은 알루미늄 또는 그 합금으로 만든 정밀 가공 부품에 사용되는 특정 마감 서비스입니다.이는 부품 표면에 보호 산화물 층을 생성하는 전기화학 공정입니다.양극 산화 처리는 내식성을 강화하고 표면 경도를 향상시키며 부품의 착색 또는 염색 기회를 제공할 수 있습니다.양극 산화 처리된 정밀 가공 부품은 항공우주 및 자동차와 같이 내구성과 미학이 중요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 5월 25일