알루미늄 다이캐스팅

클래스 A 표면– 우리는 경면 크롬 도금 또는 도색이 가능한 자동차 클래스 A 표면을 갖춘 부품의 설계 및 제조를 마스터했습니다.

체중 감소– 알루미늄 다이캐스팅은 내구성과 강도가 요구되는 무게에 민감한 응용 분야에 적합한 우수한 재료로 강도, 무게 및 비용의 최적 균형을 제공합니다.

치수 정확도 및 안정성– 알루미늄 주조는 내구성이 뛰어나고 안정적이며 정밀한 공차를 유지하는 부품을 생산합니다.

고속 생산– 알루미늄 다이캐스팅은 다른 많은 대량 생산 공정보다 복잡한 모양과 우수한 공차를 제공합니다.수천 개의 동일한 주물을 생산하는 데 기계 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.

열 분산– 다이캐스트 알루미늄은 치수 유연성과 열 분산 특성을 모두 가지고 있습니다.

내열성– 다이캐스트 부품은 고열 상황에서 효과적으로 작동하면서 오버몰드 플라스틱의 복잡성과 일치할 수 있습니다.

힘과 무게– 압력 주조 알루미늄 부품은 동일한 치수에 대해 플라스틱 사출 성형보다 강도가 뛰어납니다.

다양한 마무리 기술– FUERD는 최소한의 표면 준비만으로 쉽게 도금, 코팅 또는 마감할 수 있는 매끄럽거나 질감이 있는 표면을 가진 알루미늄 다이캐스트 부품을 제공합니다.

단순화된 조립– 알루미늄 다이캐스팅은 보스 및 스터드와 같은 일체형 고정 요소가 될 수 있습니다.금형 설계 단계에서 나사산을 통합하면 조립 공정에서 추가 패스너가 필요하지 않습니다.통합된 탭과 보스 및 정합 기능으로 인해 부품 수와 조립 품질이 더욱 감소됩니다.

합금 선택– 응용 분야에 적합한 알루미늄 합금을 선택하고 합금의 특성과 다이캐스트 공정을 활용하는 부품을 설계하면 OEM은 A360, A380, ACD12와 같은 다양한 응용 분야에서 알루미늄의 모든 이점을 누릴 수 있습니다.

부식 저항– 알루미늄은 부식성 환경에 대한 높은 내성을 요구하는 응용 분야에서 대체 재료에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.알루미늄 부품은 해당 용도에 맞는 코팅 기술(손상)과 결합될 때 염분, 물, UV에 대한 최고의 복합 내구성을 제공합니다.