CNC 터닝 부품의 가공 품질 문제

일반 선반의 경우 CNC 선반은 가공 정확성과 효율성에 대해 더 높은 요구 사항과 표준을 가지고 있습니다.따라서 현대 가공 기술의 지침을 완벽하게 준수하려면 보다 정확한 기술로 개선되어야 합니다.처리를 위해CNC 터닝 부품, 품질 확보를 바탕으로 후속 공정 기술의 꾸준한 구현 및 구체화가 필요합니다.전체 프로세스는 미세 관리 방식과 계획을 채택하고, 현지 문제를 분석 및 논의하며, 이를 기반으로 해당 정책과 조치를 제안하여 CNC 터닝 부품의 가공 품질과 기술이 표준을 충족하도록 근본적으로 보장해야 합니다. 중국 현대화 추진의 견고한 기반입니다.

 1. CNC 터닝 부품의 진동 억제

NC 터닝 부품 가공 과정에서 진동을 억제하는 핵심 기술입니다.현재 중국의 CNC 터닝 부품의 자동 가공 제어를 위한 기존 공작 기계와 비교하여 기존 공작 기계는 제어 편의성이 크게 향상되었으며 수동 작업의 강도를 크게 줄이고 종합적으로 개선할 수 있습니다. 업무 효율성이 높아 긍정적인 역할을 합니다.한편, CNC 터닝 부품이라는 신기술을 적용하여 일반 공작 기계에 비해 가공 정확도와 품질도 크게 향상되었습니다.그러나 실제 관점에서 볼 때 CNC 터닝 부품은 자동 제어 유형에 속하며 처리 작업 및 기술 체계 구현을 위해서는 많은 수의 이전 프로그래밍이 필요합니다.따라서 기존의 일반적인 유형의 공작 기계와 비교할 때 유연성에 상당한 차이가 있습니다.따라서 실제로 CNC 터닝 부품의 관련 기술적 이점을 최대한 활용하려면 가공하는 부품에 대한 자세한 연구를 수행하고 다양한 프로세스 및 기술에 대한 정확한 분석을 수행하며 포괄적이고 상세한 이해를 얻어야 합니다. 이를 바탕으로 과학적이고 합리적인 처리 솔루션을 결정하기 위해 각 부분의 상황을 파악합니다.따라서 미래의 CNC 선반 부품 가공 기술에서는 실제 요약과 유도에 더 많은 주의를 기울여야 하며 가공 공정의 일반적인 문제에 대한 일반적인 분석을 수행하여 목표한 관점을 갖고 실제로 적용할 수 있어야 합니다. 적절한 솔루션을 전달합니다.

금속 부품을 가공하는 과정에서 가공 부품과 지지대 사이의 접촉으로 인해 필연적으로 진동이 발생합니다.기본적인 이유는 절삭 등의 가공기술 과정에서 주기적인 변화가 생기고 진동이 발생하며 진동이 감쇠되지 않는 현상이 발생하기 때문입니다.또한, NC 터닝 부품 가공 과정에서 과도한 진동이 발생하면 표면이 손상되어 공작물 성형 품질에 심각한 영향을 미치며, 관련 가공에 사용되는 공구에도 큰 영향을 미칩니다.제어가 좋지 않으면 공구 수명이 단축됩니다.따라서 위의 조건을 엄격히 통제할 필요가 있습니다.

절단 매개변수 조정

공작물 가공 과정에서 자려 진동의 발생은 공작물의 고유 진동수와 직접적인 관련이 있습니다.절단 과정에서 공작물의 회전 속도와 공작물의 고유 주파수 사이의 간격이 증가하면 절단 과정에서 자려 진동을 줄이는 데 확실한 효과가 있습니다.매개변수를 변경하지 않고 유지합니다.공작물의 속도가 1000r/min일 때 공작물 표면의 가공 품질이 가장 거칠어집니다.단순히 속도를 높이면 가공품질은 좋아지지만, 속도의 증가는 공작기계에 의해 제한됩니다.또한 회전 속도가 증가하면 공구 마모에 대한 영향도 증가하여 공구 수명이 단축됩니다.공작물 속도를 60r/min으로 줄이면 공작물의 표면 품질이 요구 사항을 충족합니다.절단 매개변수에서 공작물 속도를 합리적으로 조정하면 자려 진동 문제를 효과적으로 억제할 수 있음을 알 수 있습니다.

감쇠 증가 감쇠 방식

부품 가공 과정을 관찰하고 분석한 결과, 부품 자체가 절단 공정 중 얇은 벽으로 인해 발생하는 자려 진동의 원인이라는 사실을 발견했습니다.실험적 연구를 통해 문제를 해결하는 효과적인 방법은 진동 감소 목적을 달성하기 위해 감쇠를 증가시키는 것입니다.

 

 2. CNC 터닝 부품 관련 문제

중국의 관련 프로세스 및 기술의 현재 처리 흐름에서 CNC 터닝 부품과 관련된 문제와 진동 억제를 위한 조치 및 계획에 대한 위의 상세한 연구에 따르면 우리는 다음과 같은 몇 가지 문제를 포괄적으로 제어할 수 있습니다. 업무 진행 과정에서 강화하고 개선해야 할 부분을 주의 깊게 살펴보세요.다음에서는 CNC 터닝 부품의 주요 문제점과 기본 솔루션을 분석하여 미래 기술 개발을 위한 기본 원칙을 결정합니다.

농기계 샤프트의 미세 선삭을 위해 일반 경제형 자동차를 사용할 때 동일한 공작 기계와 동일한 CNC 프로그램이 사용되지만 크기가 다른 완성된 공작물을 얻습니다.표준 범위 내에서 공작물 크기의 오차를 제어하기 어렵고 가공 품질이 매우 불안정합니다.이 문제를 해결하기 위해 처리 품질을 보장하기 위해 원래 위치에서 두 번 위치를 변경하는 횟수를 변경할 수 있습니다.

위에서 분석한 바와 같이 기존 공작 기계에 비해 CNC 선반 부품의 자동 가공 제어는 제어 편의성 측면에서 큰 발전을 이루었습니다.CNC 터닝 부품은 자동 제어 유형에 속합니다.기계 가공 작업과 기술 계획 구현을 수행하려면 이전에 수많은 프로그래밍이 필요합니다.상대적으로 심압대 강성이 약합니다.절단 과정에서 공구와 심압대 사이의 거리가 작을수록 세트백 길이가 커져 공작물의 꼬리 끝 크기가 증가하고 테이퍼가 생성되며 공작물의 원통도에 영향을 미칩니다.따라서 CNC 선반 부품 가공의 생산 과정에서는 기존 문제에 주의를 기울이고 연구할 필요가 있을 뿐만 아니라 현실에 기초한 기본 해결책과 해결책을 결정하고 이를 진지한 태도로 대하며 종합적으로 향상시키는 것이 필요합니다. CNC 터닝 부품 가공의 과학적이고 규범적인 성격을 확립하고 작업 개발 및 후속 조치를 위한 기본 원칙과 방향을 확립합니다.