우리 모두는 CNC 터닝 중에 공작물 표면 떨림 문제에 직면했습니다.가벼운 잡담은 재작업이 필요하고, 심한 잡담은 폐기를 의미합니다.어떻게 처리하든 손실이 발생합니다.작동 표면의 떨림을 제거하는 방법CNC 터닝?
CNC 터닝 작업 표면의 채터링 및 진동을 제거하는 방법
CNC터닝 가공면의 떨림을 제거하기 위해서는 떨림의 원인을 알아야 합니다.
1. 기계 문제
공작 기계에는 두 가지 가능한 원인이 있습니다.
(1) 작업물을 탑커버로 잭킹할 때 잭킹 연장길이가 너무 길어 강성이 부족합니다.
(2) 기계 자체를 오랫동안 사용하여 유지 관리가 적시에 이루어지지 않았으며 내부 베어링 및 기타 부품이 심각하게 마모되었습니다.
2. 도구
공작 기계에는 네 가지 이유가 있습니다.
(1) 선삭시 공구대 길이가 너무 길어져 강성이 부족합니다.
(2) 칼날이 마모되어 날카롭지 않습니다.
(3) 선삭 중 공작 기계 매개 변수 선택이 불합리합니다.
(4) 블레이드의 팁 호가 너무 큽니다.
3. 공작물의 문제점
아티팩트에는 세 가지 가능한 원인이 있습니다.
(1) 선삭 가공물의 재료가 너무 단단하여 선삭에 영향을 미칩니다.
(2) 터닝 공작물이 너무 길고 터닝 중에 공작물이 충분히 단단하지 않습니다.
(3) 얇은 벽 가공물은 외접선을 돌릴 때 충분히 견고하지 않습니다.
회전 중에 흔들림이 발생하면 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
1. 공작물
먼저 공작물에 문제가 있는지 확인하십시오.
(1) 가공할 공작물 재료가 너무 단단한 경우 공정을 변경하여 공작물의 경도를 줄이고 나중에 다른 방법으로 개선할 수 있습니까?
(2) 회전할 공작물이 너무 길면 공구 홀더를 따라 공작물의 안정성을 향상시킵니다.
(3) 가공물의 벽이 얇은 경우 외접원을 회전시킬 때 강성을 향상시키도록 툴링을 설계할 수 있습니다.
2. 툴링
다음으로, 공구 문제인지 살펴보겠습니다.
(1) 공구대를 장시간 연장한 경우 하부 공구대 위치 조정이 가능한지 확인하십시오.그렇지 않은 경우 공구대를 더 높은 강철로 교체하십시오.필요한 경우 진동 방지 도구 받침대를 사용하십시오.
(2) 칼날이 마모된 경우 칼날을 교체하십시오.
(3) 선택한 기계 매개변수가 불합리한 것이 원인이라면 프로그램을 변경하고 합리적인 매개변수를 선택하십시오.
(4) 공구 팁 아크가 너무 커서 블레이드를 교체해야 합니다.
3. 공작기계
마지막으로 공작기계에 문제가 있는지, 부적절한 공구팁이 사용되었는지를 판단합니다.
(1) 부적합한 상판을 사용한 경우 성능이 좋은 상판으로 교체해야 합니다.
(2) 공작 기계 자체를 너무 오랫동안 사용하고 유지 보수가 시기 적절하지 않은 경우 공작 기계 유지 보수 담당자에게 연락하여 공작 기계를 수리해야 합니다.
문제가 발견되지 않으면 어떻게 되나요?
위의 사항을 토대로 아무런 문제도 발견되지 않으면 어떻게 해야 합니까?이는 공구 세팅의 진동 원리에 대한 연구를 기반으로 할 수 있습니다.현재 처리 현장에는 몇 가지 구체적이고 실용적인 방법이 적용되고 있습니다.
(1) 진동을 일으키는 부품의 작동 중량을 줄이고 관성이 작을수록 좋습니다.
(2) 편심 공작물의 경우 해당 툴링을 만듭니다.
(3) 센터 프레임, 작업 케이지 등 진동이 가장 큰 부품을 고정하거나 고정합니다.
(4) 가공 시스템의 강성을 높입니다. 예를 들어 탄성 계수가 높은 툴 홀더를 사용하거나 동적 댐퍼와 결합된 특수 진동 방지 힘을 사용하여 충격 에너지를 흡수합니다.
(5) 블레이드 및 공작물 회전 방향의 관점에서.
(6) 공구 형상과 이송 각도를 변경하고 공구 팁 반경이 작을수록 절삭 저항이 감소합니다.절단 방향을 수직에 가깝게 만들려면 측면 경사각이 양수여야 합니다.캐스터 각도는 포지티브인 것이 좋지만 칩 제거 능력이 좋지 않더라도 일반적으로 캐스터 각도를 네거티브로 만드는 데 사용할 수 있지만 여전히 절삭 효과의 포지티브 값을 유지합니다.
게시 시간: 2022년 10월 22일